Roof Ridge Roll Forming Machineär en specialutrustning som kontinuerligt kall-formar metallspolar genom flera uppsättningar rullar för att producera nockkåpor som används i taknokar, sluttande takåsar, takfot och andra delar. Det används i stor utsträckning i takprojekt i olika färger.
Specifikationer
| Punkt | Innehåll | Anmärkningar |
| Material | Galvaniserad färgplatta | |
| Bredd | 200-600 mm | Anpassade specialstorlekar tillgängliga |
| Tjocklek | 0,3 mm-0,6 mm | |
| Färgmatchning | Gröna vertikala korn | Kan även anpassas efter kundens önskemål |
| Övergripande mått (ungefär) | 5500mm×400mm×1500mm | |
| Bildar rader | 12 rader | |
| Formningsrulle | Precisionsbearbetat 45# stål, ythärdad krom-pläterad och polerad | |
| Formande rullaxel | Diameter 70 mm, precisionsbearbetat 45# stål | |
| Väggpaneler på båda sidor | 16 mm | |
| Ramspecifikation | 300H stål | |
| Motorkraft | Hydraulisk transmission 4KW | Spänning kan anpassas 380/220/240 |
| Överföringsläge | Kedja | 1 tum |
| Formningshastighet | 8/12 m/min | |
| Klippläge | Hydraulisk formning sedan skärning, hydraulisk styrskärning | |
| Skärmaterial | Cr12 värmebehandling | Förtjockad, mycket slitstark- skärplåt |
| Elektroniskt styrsystem | Inklusive PLC, pekskärm, kodningsräknare | Helautomatisk batchinställning |
Produktegenskaper
Alternativ till manuell bockning
Använder en kontinuerlig rullningsprocess-för att ersätta de manuella operationerna som är förknippade med traditionella bockningsmaskiner. Flera bockningssteg genomförs i ett enda matningspass, vilket ökar formningseffektiviteten med 3–5 gånger. Konsekventa produktdimensioner säkerställer lämplighet för massproduktionsbeställningar.
Mångsidig applikation för takprofiler
Roof Ridge Roll Forming Machine producerar olika specifikationer, inklusive huvudnockkåpor, höftnockslockar och takfotslock. En enda maskin kan justeras för att möta vattentäta och dekorativa krav för åsar, höfter och takfot, vilket eliminerar behovet av flera maskiner.
Ytskydd
Optimerat rullarrangemang säkerställer automatisk materialcentrering och förhindrar avvikelser under drift. Rullytor har hård-kromplätering och polering för att förhindra beläggningsskador; färdiga paneler är fria från repor och färgvariationer, vilket bevarar originalmaterialets utseende.
Kvalitetskontroll
Råvaruinspektion
Alla inkommande stål, konstruktionssektioner och inköpta komponenter genomgår batch-baserad slumpmässig provtagning (med en hastighet av minst 10 %) för att verifiera materialcertifikat och dimensionsspecifikationer.
01
Valshårdhetstestning
100 % hårdhetsinspektion utförs på varje parti rullar; ett hårdhetsområde på HRC 58–62 krävs med 100 % godkänd hastighet och en testrapport utfärdas.
02
Monteringsinspektion
Inspektion av rullkoncentricitet (mindre än eller lika med 0,05 mm) och ramparallellitet (mindre än eller lika med 0,10 mm/m) för att säkerställa enhetliga spel mellan formningsstegen.
03
Provproduktionstest
Efter monteringen av taknockvalsmaskinen utförs kontinuerlig produktion av minst 30 meter nockprodukt med hjälp av spolar specificerade av kunden. Formningskvaliteten, båghöjdens konsistens, skär-ändkvalitet och längdnoggrannhet (±2 mm) inspekteras, med video- och fotografiska poster skapade för dokumentation.
04
Test av elsystem
Simulerad drift under ström för att verifiera PLC-logik, pekskärmskontroller, nödstoppsfunktioner och fellarmsystem.
05
Produktionsförmåga
In-Egen tillverkning av kärnkomponenter
Vi är en äkta direkttillverkare-vi sätter inte bara ihop delar som kommer från någon annanstans. Huvudkomponenter och kärndelar-såsom rullar, ramar och huvudaxlar-tillverkas alla i våra egna verkstäder. Genom att eliminera mellanhänder och outsourcing håller vi inte bara nere kostnaderna utan har även full kontroll över kvalitet och leveransscheman.
Omfattande in{0}}husutrustning
Vår anläggning är fullt utrustad med CNC-svarvar, fräsmaskiner och slipmaskiner. Vi hanterar hela produktionsprocessen i-hushåll, från grovbearbetning och precisionsbearbetning till värmebehandling. Eftersom vi kalibrerar vårt eget maskineri med precision, erbjuder de resulterande delarna överlägsen noggrannhet, vilket säkerställer stabil utrustningsdrift.
Flexibel och kontrollerbar leverans
Standardmodeller är klara för leverans inom 20–30 dagar efter design- och insättningsbekräftelse, medan anpassade, icke{2}}standardmodeller tar cirka 30–40 dagar. Om ditt projekt står inför snäva deadlines eller akuta behov kan vi snabb-spåra beställningar och ordna övertidsproduktion i vår verkstad för att uppfylla ditt schema.
Pålitlig utlandsfrakt
Vår utrustning har sålts till över 50 länder över hela världen. Vi är experter på förpackning, rostförebyggande och säker lastning av behållare- som vi kan utföra felfritt. Vi utför rigorösa beräkningar innan lastning och förser dig med lastningsplaner och bilder, så att du håller dig fullt informerad under hela processen.
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan en "Roof Ridge Roll Forming Machine" och en "Ridge Cap Roll Forming Machine"?
S: Nockkåpsmaskiner producerar i första hand böjda fogskydd för tak. Däremot erbjuder taknockmaskiner en bredare mångsidighet och kan tillverka nocköverdrag och fasadbrädor i olika tvärsnittsformer-som båg-, triangulära och trapetsformade profiler-för att passa olika tegeltyper och taklutningar.
F: Vilka material kan denna utrustning bearbeta?
S: Den är lämplig för vanliga metallspolar, inklusive färg-belagt stål, galvaniserat stål och aluminium-magnesium-manganlegeringar.
F: Vad är den maximala produktionshastigheten? Kan den hantera kontinuerlig produktion för stora beställningar?
S: Den stabila formningshastigheten är 12–18 meter per minut. När den paras ihop med en dubbel-stationskörning-tabell kan förpackningen ändras utan att stoppa maskinen. Daglig produktion når 3 000–5 000 meter, vilket uppfyller bulkförsörjningskraven för storskaliga{10}projekt.
Populära Taggar: rullformningsmaskin för taknock, Kina tillverkare av rullformningsmaskin för taknock, leverantörer, fabrik, Metalltagsformningsmaskin för åsform, Ridge Tile Rolformningsmaskin, Maskin för valsning av taknocklock, Taknocksvalsningsmaskin
